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1.JCK-QPL-100履帶式拋丸機
適用范圍：QPL型履帶式拋丸強化清理機，適用于對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、黑色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面和毛邊的倒鈍、鍛件和毛刺熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現(xiàn)。其應用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。
2.網(wǎng)帶輸送式拋丸機
網(wǎng)帶輸送式拋丸機廣泛適用于鋼結構、網(wǎng)架工程、鑄件、壓鑄件、摩托車架、汽車、彈簧及各種需要除銹、除氧化皮、強化、消除應力的零件，適用于筆記本外殼及各種鋁制品，中、小批量的表面清理或表面強化。
該機的主要功能及特點是：清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等；工件表面涂、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力；可以在一定范圍內(nèi)增加或減小工件表面的粗糙值；改變工件表面的應力狀態(tài)。能提高零件的耐磨性和疲勞強度；也適合用作舊機件的翻新處理；本機采用了無地坑結構、安裝方便、減少投資費用；結構緊湊、生產(chǎn)率高、清理質(zhì)量好、工作安全可靠、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；適用磨料：合金鑄鋼丸、不銹鋼丸、鋁丸、鐵丸等。
3.拋丸強化與硬化應用
(1)拋丸原理
拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊及葉輪推動器預加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴砂。
拋丸強化用來提高承受高應力和交變應力工件疲勞強度，拋丸強化已經(jīng)大范圍的取代其他耗時昂貴的工藝，能夠設計成本更低，重量更輕的部件；拋丸強化在提高工件物理性能方面起到了顯著的作用。
(2)拋丸強化特點
鋼丸被拋射到?jīng)]有壓應力和拉應力工件表面，獲得壓力和張力的區(qū)域分布。通過表面強化可使其應力達到一致，拋丸硬化特別在不斷強化時，表面張力被減弱，這就是為什么拋丸硬化能提高金屬疲勞強度的原因。
(3)拋丸硬化和應用領域
飛機元件、壓縮機軸、軸、齒軸、剎車件、凸輪、凸輪軸、鏈栓、鏈節(jié)、離合器彈簧、圓彈簧、壓縮機葉片、連接桿、機軸、齒輪箱元件、齒輪、葉彈簧、銑刀、鉆頭、切削工具、活塞桿、推桿、輪、鑿石器、彈簧、穩(wěn)定桿、懸掛式彈簧、同步嚙合彈簧、拉力彈簧、工具、扭力桿彈簧、渦輪機輪子和葉片、閥式彈簧、閥門、輪轂、方向盤。
適用材質(zhì)；硬金屬、鑄鋼、鋁、鎂、青銅、球墨鑄。
(4)拋丸預處理——翻新與改造
在噴漆行業(yè)，拋丸機用于工件表面的預處理，如對散熱器、氣瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等，以確保漆在工件上的完美的粘附性能。拋丸工藝還用于在新的噴漆前去除舊的油漆。另外，還可使用大的清理室，帶有輪子和噴丸裝置用于對大工件，如焊接鋼結構，貨車、船板和鐵路車輛等進行機械除銹或翻新處理。(圖/文http://www.i0999.cn/)